Rosnące oczekiwania rynku sprawiają, że przedsiębiorcy coraz częściej poszukują nowoczesnych rozwiązań budowlanych łączących trwałość, estetykę oraz zrównoważony rozwój. Jednym z najbardziej innowacyjnych kierunków w tym obszarze jest technologia drewna klejonego warstwowo (BSH), która zyskuje coraz większe uznanie w sektorze przemysłowym.
Drewno klejone warstwowo powstaje poprzez łączenie cienkich lameli drewna przy użyciu bezpiecznych, certyfikowanych klejów konstrukcyjnych. Taki materiał cechuje się wyjątkową wytrzymałością, stabilnością wymiarową i odpornością na odkształcenia. Dzięki tym właściwościom BSH idealnie sprawdza się w budowie hal magazynowych, produkcyjnych i logistycznych o dużych rozpiętościach, gdzie liczy się trwałość i precyzja wykonania.
W porównaniu do konstrukcji stalowych czy betonowych, drewno BSH zapewnia nie tylko wysoką odporność, lecz również walory estetyczne – jego naturalna struktura i ciepły wygląd nadają obiektom nowoczesny, przyjazny charakter. Co więcej, drewno pozwala tworzyć przestrzenie o szerokich przęsłach bez konieczności stosowania licznych podpór, co przekłada się na większą elastyczność w aranżacji wnętrz.
Nowoczesne inwestycje coraz częściej uwzględniają kwestie środowiskowe i efektywność energetyczną. Drewno, jako surowiec odnawialny, ma zdecydowanie niższy ślad węglowy niż stal czy beton. Proces produkcji elementów BSH generuje znacznie mniej emisji, a sam materiał magazynuje dwutlenek węgla przez cały okres użytkowania obiektu.
Dodatkowo, konstrukcje z drewna klejonego warstwowo charakteryzują się bardzo dobrymi właściwościami izolacyjnymi, co pozwala ograniczyć zużycie energii potrzebnej do ogrzewania lub chłodzenia hal. Dla firm planujących budowę hal przemysłowych na terenie Nowego Sącza i okolic, jest to znacząca korzyść – przede wszystkim niższe koszty eksploatacji oraz pozytywny wpływ na środowisko.
Jednym z najważniejszych elementów oferty BSHaus jest prefabrykacja konstrukcji. Wszystkie komponenty przygotowywane są w wyspecjalizowanych zakładach, gdzie każdy etap produkcji podlega ścisłej kontroli jakości. Gotowe elementy są następnie transportowane na plac budowy i montowane w krótkim czasie, co znacząco skraca harmonogram inwestycji.
Prefabrykowane moduły mogą być indywidualnie dopasowane do projektu – zawierać otwory instalacyjne, elementy montażowe czy rozwiązania ułatwiające przyszłą rozbudowę.
Decydując się na współpracę z firmą BSHaus, inwestorzy otrzymują kompleksową obsługę – od analizy potrzeb, przez projekt i wykonanie, aż po oddanie gotowej hali do użytku. Każda realizacja jest dostosowana do indywidualnych wymagań technicznych i estetycznych klienta.
Budowa hal przemysłowych w okolicach Nowego Sącza w technologii drewna klejonego warstwowo to inwestycja w przyszłość – w nowoczesność, energooszczędność i trwałość. Wielkogabarytowe konstrukcje z drewna BSH nie tylko spełniają najwyższe standardy jakości i bezpieczeństwa, lecz także stanowią odpowiedź na współczesne wyzwania ekologiczne i ekonomiczne.
Zalety technologii
Budowa domu do stanu deweloperskiego trwa 12 tygodni. W przeciwieństwie do tradycyjnej technologii (murowanej) nie ma przerw technologicznych potrzebnych do utwardzania betonu i odparowania wilgoci z powierzchni. Dzięki temu nasze prace możemy prowadzić również zimą.
Konstrukcja z masywnego drewna, odpowiednia warstwa izolacji termicznej (standardowo to 15 cm wełny skalnej) oraz trzyszybowe okna, które stosujemy w standardzie, chronią przed letnimi upałami z zewnątrz, a od wewnątrz zapewniają szybkie nagrzewanie i wolne wychładzanie budynku.
Precyzja łączenia elementów naturalnie eliminuje mostki termiczne i pozwala zredukować zużycie energii cieplnej niezbędnej do ogrzania budynku. Nasza technologia charakteryzuje się także dobrym współczynnikiem izolacji akustycznej.
Naturalne drewno ma pozytywny wpływ na jakość powietrza wewnątrz domu – jest materiałem zapewniającym aktywną regulację wilgotności wnętrza (ściany otwarte dyfuzyjnie). Drewno działa także jak naturalny filtr powietrza z zewnątrz, który oczyszcza je z pyłów, a dodatkowo przez wiele lat nasyca zapachem lasu.
Stosujemy materiały budowalne niewywierające negatywnego wpływu na środowisko, które są proste do odzyskania i przetworzenia. Drewniany dom wpisuje się w program zrównoważonego rozwoju.
Technologia HBE to mniejszy koszt budowy wynikający z czasu w jakim prowadzone są prace – w 12 tygodni od momentu wejścia na fundament jesteśmy w stanie wybudować Państwa dom (w standardzie deweloperskim). Na etapie użytkowania jest to rozwiązanie redukujące koszty ogrzewania budynku, które w przypadku typowych, współcześnie budowanych domów stanowią ok 2/3 kosztów jego utrzymania. Wykonane przez nas domy są ciepłe, szczelne, tanie w eksploatacji oraz ekologiczne!
Zajmujemy się całym procesem inwestycji. Jesteśmy w stanie pomóc Państwu na etapie uzyskania decyzji o pozwoleniu na budowę. Pomożemy również z płytą fundamentową. Zlecając nam budowę swojego domu do stanu deweloperskiego możecie Państwo być spokojni o to, że budowa będzie mieć harmonijny przebieg a wykonane przez nas roboty budowlane będą na najwyższym poziomie.
Odpowiadamy w całości za każdy projekt od początku do końca, nigdy nie zostawiamy pracy w połowie. Dbając o jakość i uzgodniony czas realizacji nie podejmujemy się budowy więcej niż dwóch domów jednocześnie.
Domy HBE to nowoczesne konstrukcje, które w sposób solidny i precyzyjny powstać mogą już w 6 dni. To technologia, w której wszystkie elementy w całości wykonane są z drewna klejonego warstwowo. Prefabrykowane ściany domów i innego rodzaju budynków w zależności od przeznaczenia tworzone są z paneli łączonych na podwójne pióro-wpust ze specjalnym kanałem. To w nim umieszczane są niezbędne instalacje elektryczne obiektu.
Poszczególne elementy ścienne spinane są podwaliną oraz oczepem, a całość poddawana specjalistycznej i dokładnej obróbce. Dzięki temu ogromna precyzja i idealne spasowanie to cechy, które wyróżniają technologię HBE. Domy i ich poszczególne elementy dopasowywane są z dokładnością do 0,1 mm. Powstałe w ten sposób konstrukcje są ekologiczne, nowoczesne i gwarantują doskonałą izolację ciepła.
Technologia CLT jest systemem nieco zbliżonym do HBE. Również jest to sposób budowy obiektów drewnianych, jednak w tym przypadku domy z CLT tworzone są z kilku warstw drewna, które montowane są względem siebie poprzecznie. Dzięki temu budynki CLT są niezwykle stabilne i wytrzymałe. Taka konstrukcja „plastra miodu” pozwala na wzniesienie obiektów nawet kilkupiętrowych, przy jednoczesnym zachowaniu ekologicznych i termoizolacyjnych właściwości.
Panele CLT z powodzeniem wykorzystać można również do tworzenia konstrukcji podłóg, ścian i dachów. W tej technologii budynki mogą mieć znaczne rozmiary i stanowić nie tylko domy jedno- lub dwurodzinne, ale też inne obiekty użyteczności publicznej.
W ramach naszych usług oferujemy kompleksowe wykonanie różnego rodzaju domów i budynków z zastosowaniem płyt CLT i technologii HBE. Dzięki ogromnemu doświadczeniu i wielu zrealizowanym inwestycjom jesteśmy odpowiedzialnym i godnym zaufania partnerem z wieloma pozytywnymi opiniami. Zapraszamy do kontaktu. Chętnie odpowiemy na wszystkie pytania i ustalimy indywidualne warunki współpracy.