Dofinansowano ze środków Funduszu Ubezpieczeń Społecznych
Rodzaj programu: „Program dofinansowania płatników składek w ramach prewencji wypadkowej”
Nazwa projektu: „Ograniczenie negatywnego wpływu czynników środowiska pracy na pracowników uczestniczących w procesie pracy”
Wartość dofinansowania: 288 524,00 zł
Całkowitą wartość projektu: 389 619,21 zł
Data podpisania umowy: Październik 2024
W ramach przedmiotowego projektu wnioskodawca realizuje projekt mający na celu poprawę warunków BHP poprzez zakup instalacji filtrowentylacyjnej, chwytaka do płyt warstwowych, wózka widłowego i podnośnika nożycowego oraz działania doradcze weryfikujące osiągnięcie wskaźników projektu.
Projekt współfinansowany ze środków Unii Europejskiej
Projekt pod nazwą: „Wykorzystanie innowacyjnych rozwiązań w produkcji domów z drewna klejonego przez firmę BSHaus z Pyrzyc” został dofinansowany ze środków Unii Europejskiej z Regionalnego Programu Operacyjnego Województwa Zachodniopomorskiego 2014-2020
Cel projektu: podniesienie innowacyjności i konkurencyjności przedsiębiorstwa BSHaus Erwin Urbaniak na rynku krajowym oraz międzynarodowym poprzez wdrożenie innowacyjnych metod produkcji domów drewnianych z drewna klejonego.
Wartość kosztów kwalifikowanych projektu wynosi: 1 851 200,00 zł.
Dofinansowanie projektu ze środków Unii Europejskiej wynosi: 833 040,00 zł.
INNOWACJE W BSHaus! – WRESZCIE MAMY CNC!!!
Szanowni Państwo! Z olbrzymią przyjemnością informujemy, że od teraz każda nasza konstrukcja wycięta jest z niezwykłą precyzją w naszym nowym centrum obróbczym CNC firmy Hundegger!
Niedawno uruchomiliśmy nasz nowy zakup Hundegger ROBOT-Drive 650. Jest to 6-cio osiowe centrum obróbcze najnowszej generacji, dzięki któremu jesteśmy w stanie wykonać najbardziej skomplikowane obróbki ciesielskie (szczelinowania, frezowania, wiercenia, połączenia typu „jaskółczy ogon” itd.). Nasze centrum obsługuje belki o przekroju maksymalnym 300x650mm i długości 13,5m. Nie straszne nam już skomplikowane konstrukcje! Od teraz w takich właśnie będziemy się specjalizować!
NOWE OPROGRAMOWANIE!!!
Dzięki zakupionemu oprogramowaniu firmy Dietrich’s wszystkie nasze projekty tworzone są w środowisku 3D. Stworzona specjalnie na nasze potrzeby nakładka pozwala w sposób zautomatyzowany rozkładać w ścianie panele ścienne oraz docinać je w przypadku występowania w ścianie otworów okiennych lub drzwiowych. Dzięki temu nasza praca jest przyjemna i efektywna. Każdemu klientowi wysyłamy model zamówionej przez niego konstrukcji w formacie HTML – dzięki temu można obejrzeć wszystko w trzech wymiarach (poobracać bryłą, sprawdzić przekroje elementów, sprawdzić potrzebne wymiary). Konstruktorzy w naszym biurze tworzą bryłę budynku. Następnie generują pliki maszynowe które są wysyłane do operatora CNC. Po wgraniu plików do centrum obróbczego wiadomo jaki materiał należy załadować na podajnik. A potem już tylko obróbka i odbiór dociętych w odpowiedni sposób, gotowych do prefabrykacji elementów! Praca w środowisku 3D pozwala w znaczący sposób poprawić jakość projektowania. Bryła budynku stworzona w oprogramowaniu odzwierciedla to, co będzie odwzorowane w zamontowanej przez nas (lub klienta) konstrukcji. Dzięki temu unikamy różnego rodzaju kolizji które ciężko wychwycić na rysunkach płaskich (2D).
A DODATKOWO…
Dzięki naszej linii ciesielskiej jesteśmy w stanie usprawnić sposób montażu paneli do podwaliny. Zarówno w panelu jaki i w podwalinie maszyna frezuje specjalny rowek, do którego wkładane jest obce pióro.
Rozwiązanie to ma dwie zalety:
- pomaga wypozycjonować panel na ułożonej wcześniej podwalinie
- dodatkowo zabezpiecza panel przed zsunięciem się z podwaliny (wspomaga pracę wkrętów)
W praktyce oznacza to szybszy i bezpieczniejszy montaż paneli ściennych na podwalinie oraz dodatkowe zabezpieczenie drewna przed naprężeniami spowodowanymi np. nadmiernym występowaniem wilgoci w trakcie montażu.
